Solução de construção de revestimento de concreto FRP

Visão geral
Este programa de construção estabelece requisitos claros para a seleção de materiais, construção e inspeção do projeto de acordo com as condições técnicas do usuário.
Selecção de materiais e instruções para a resina de revestimento: escolher a resina de vinilo CP95# (produzida pela Taiwan Shanglite Fine Chemical Co., Ltd.).

Descrição do material: CP95 # resina de vinilo para concreto, revestido com resina de transição de fundo específico de FRP, com forte adesividade ao concreto, fez a transição de resina epóxida anterior.

Camada anticorrosiva: escolha a resina de vinilo MFE-2# (Universidade Politécnica de Xangai) com revestimento superficial, escolha o endurecedor de ar MFE-2#+ de vinilo.

Descrição do material: MFE-2 # é uma resina de éster de vinilo. Resistência à corrosão: ácido clorhídrico (31%), hidroxido de sódio (30%), hipoclorato de sódio (cloro eficaz 17%), resistência a temperaturas abaixo de 60 ° C.

Escolha de fibra: 450 gramas de feltro de corte curto sem álcali e 30 gramas de feltro de superfície de vidro (produzido pela filial de fibra de vidro do Grupo Bull).
Padrões de construção

Construção no local e inspeção de execução GB50212-2002 "Construção de projetos de proteção contra corrosão e especificações de aceitação".
Processo de construção
Instalar o bastidor, colocar os pedais e fixar.
Inspeção da superfície interna: Limpe os resíduos de concreto da superfície interna.
Tratamento da parede interna: Use ferramentas elétricas para polir a parede interna limpa para remover protuberâncias, limpar a superfície do solo flutuante para garantir a superfície interna limpa.
Revestimento de fundo: pinte uniformemente uma camada de resina CP95# na superfície limpa do concreto e, após a coagulação, faça o próximo processo.
Camada de reparação: para o buraco na superfície interna, preencha-o com putty de resina para evitar a aparição de bolhas vazias quando se faz uma camada de FRP.
Como uma camada anticorrosiva: a utilização de uma camada de corte curto sem álcali + uma camada de vidro superfície de feltro, exige que a fibra seja totalmente impregnada e a bolha de FRP seja eliminada, rolada para que a superfície seja plana e lisa.
Revestimento de superfície: após a camada anticorrosiva se curar, com uma máquina de polir para remover os rebaixos, uniformemente pintar uma camada de resina de tecido, a resina adiciona 3% de endurecimento ao ar.
Normas de inspeção e aceitação
Fornecer certificados de matéria-prima e relatórios de inspeção.
O tratamento da parede interna é inspecionado de acordo com o tratamento da camada de concreto em GB50212-2002.
Inspeção da superfície interna: a superfície interna deve ser lisa e limpa, sem impurezas, sem exposição de fibras, sem rachaduras visíveis e stratificação.

Solução de construção de revestimento de tanques de ferro
Pré-tratamento de superfícies metálicas:

(1) com roda de moer elétrica, escova de fio de aço, pano de areia e outras ferramentas para polir o fundo do tanque e do cone, remover a ferrugem, se encontrar a ferrugem do tanque grave ou poluição de óleo, o uso de spray de areia para remover a ferrugem.

(2) lavagem ácida ou pulverização de areia (areia de quartzo)

Raspar o fundo: pintar o fundo de resina epóxida.

Fortalecimento da camada de revestimento: para a pintura seca após o uso de pasta manual, o pano de vidro deve cortar a borda, o pano de vidro deve ser impregnado, compactado, a costura não é inferior a 50 mm,

1 camada de resina epóxida 04 pano de vidro + 2 camadas de resina estrutural curto corte feltro com 2 camadas de resina estrutural 04 pano de revestimento alternado.
Camada de revestimento: 1 camada de revestimento de resina 04 pano de vidro + 1 camada de revestimento de resina curto corte + 1 camada de revestimento de resina de superfície, após a cola seca, em seguida, pintar uma camada de revestimento de superfície (250g / m2 de resina revestimento). A resina de revestimento e o revestimento superficial são resinas polares alimentares.

O revestimento da lata de ferro geralmente tem uma idade de 3-5 anos, e deve ser usado ininterruptamente, caso contrário, é fácil embalar o tambor.

Processo de construção de tanque de bola de aço carbono revestido com FRP

Abra o buraco superior e inferior do tanque e instale um ventilador para substituir o ar dentro do tanque para garantir que o ar dentro do tanque seja fluido.

2) Prepare o bastidor.

3. para a inspeção da superfície convexa do material mãe, a costura de solda da superfície deve ser plana, não deve deixar escombros de solda, espinhos, poros de ar, etc. A transição angular deve ser superior a R10mm.

Polir a parede interna do tanque até acima de AS2.5. A superfície do aço deve ser livre de adesivos visíveis, como gordura, sujeira, oxidação, ferrugem e revestimentos de tinta, e quaisquer vestígios residuais devem ser apenas manchas leves em forma de pontos ou listras.

5. remoção de poeira: com ar comprimido, escova, pano para remover as partículas de areia e poeira flutuante na parede do tanque.

6. revestimento de fundo: em uma camada de superfície limpa de aço carbono uniformemente pintado com uma camada de fundo revestido de resina, cerca de 200 gramas por metro quadrado, após a coagulação da construção da próxima etapa do processo.

Camada de transição anticorrosiva: escova uma camada de resina insaturada japonesa sobre o revestimento inferior + superfície de vidro (30g / m2) uma camada + (450g / m2) curto corte de fibra de vidro uma camada + uma camada de resina insaturada japonesa, exige que a fibra seja totalmente impregnada, com rolos de pressão para excluir a compactação de bolhas, polimento após a cura, espessura de cerca de 1,1 mm.

Camada anticorrosiva: na camada de transição com resina insaturada japonesa + (450g / m2) curto corte feltro + (30g / m2) superfície de vidro feltro como uma camada anticorrosiva, camada de revestimento, dois feltros duas folhas, exigir a impregnação total da fibra, excluir bolhas com rolo de pressão, laminado, após a cura, polimento, espessura de cerca de 2,2 mm.

Camada de superfície interna: após a camada anticorrosiva se curar completamente, polir com uma máquina de polir, remover os rebotos, pintar uma camada de resina de tecido insaturado japonês, cerca de 200 gramas por metro quadrado, espessura de 0,1 mm.

Camada de superfície interna: repita a operação do processo da etapa 9, reveste uma camada de resina insaturada japonesa, acrescente 3-5% de endurecimento ao ar à resina, a quantidade é de cerca de 200 gramas por metro quadrado, espessura de 0,1 mm.

Após a conclusão de todo o processo de construção, a espessura é detectada com o medidor de espessura, a espessura mais fina não é inferior a 87,5% da espessura do projeto (mínimo não inferior a 3 mm). Espessura insuficiente precisa ser reparada nesta parte para alcançar a espessura do projeto.

Detecção de descarga de faísca elétrica, quando verificar quaisquer buracos de agulha, bolhas ou outros defeitos, deve ser polido para uma área grande o suficiente para a reconstrução de revestimento de revestimento para alcançar a qualificação.

O erro de plano da flange é inferior a 0,3 mm.

Deve-se ter em conta durante a construção:

As etapas 4, 5, 6 e 7 devem ser completadas em um dia.

(2) O comprimento de sobreposição das partes de intersecção de cada camada deve ser maior que 50 mm e a distância das posições de intersecção de cada camada deve ser maior que 100 mm.

(3) Quando a umidade relativa do ar for superior a 80%, a construção deve ser interrompida.

(4) A superfície da estrutura de aço tratada não deve ser novamente contaminada e, quando estiver novamente contaminada, deve ser novamente tratada.

(5) durante a construção deve manter uma boa iluminação e ventilação, o operador deve ser menos, deve mudar de trabalho, 2 horas de troca. A resina usada para a construção deve ser menos equipada e trabalhada.